煤礦皮帶機常見的五大故障與解決方案！
2022-08-26
皮帶機優點眾多，輸送距離廠、耐磨損，廣泛應用于煤礦、水泥廠、砂石廠、焦化廠等，但是我們都知道，皮帶機的持續工作時間是很長的，而且運輸的物料比較粗糙、重量大，容易出現各種各樣的問題，下面山西浩業皮帶機就列舉幾條常見的故障及解決方案供大家參考：
一、皮帶機出現噪聲
一般皮帶機在正常工作的情況下，也是會發出聲音的，但是由于皮帶機的各個零件的摩擦系數比較小，發出的聲音也是能夠接受的，但是，皮帶機一旦出現噪聲，就要注意了，可能是某些部件出了問題導致的，**要引起重視。常見的出現噪聲的原因有：
1、軸承損壞
托輥、滾筒的軸承出了問題，軸承支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，軸承一單損壞，后果會比較嚴重，不僅會影響設備的正常運轉，還會引起一系列的其他連鎖反應。
解決辦法：更換新的軸承，這里建議大家在挑選軸承的時候盡量選擇知名品牌。
2、托輥偏心
托輥發生異常噪音，并伴有周期性的振動。尤其是回程托輥，因其長度較大，自重大，噪音也比較大。發生噪音的原因主要有兩個原因。一是制造托輥的無縫鋼管壁厚不平均，產生的離心力較大。二是在加工時兩端軸承孔中央與外圓圓心偏差較大，使離心力過大。
解決辦法：更換新的托輥，建議大家在選擇托輥的時候不要只圖價格便宜，便宜的托輥經常出現各種各樣的問題，嚴重影響正常的生產。
3、聯軸器故障
聯軸器故障導致驅動裝置、改向裝置發出咯咯的異響。一般聯軸器發生異響的可能性比較小，因為一般聯軸器的生產要求精度高，技術要求高，大多數廠家也能做到質量過關，但是皮帶機長時間的高速高負荷運轉也會對聯軸器造成**的損傷，這個也是不能忽視的。
解決辦法：更換新的聯軸器。
二、輸送帶斷帶
造成的原因有：
（1）皮帶機長時間的運轉導致磨損比較嚴重，這個屬于正?，F象；
（2）大塊物料的卡阻導致對皮帶機的撕裂張力較大，導致斷帶；
3）輸送帶跑偏，導致輸送帶被機械部件擠壓、磨損嚴重導致斷帶。
解決辦法：
要經常對皮帶機進行巡檢，發現大塊物料卡阻皮帶及時清理，另外對漏洞要經常檢修，防止大塊物料砸擊皮帶導致斷帶；
選用輸送帶的時候，要選用質量好的輸送帶，畢竟輸送帶斷帶直接影響輸送機的正常運轉，而且檢修時間比較長，選用質量差的輸送帶會經常出問題，得不償失；
使用斷帶抓捕器可以盡量的減少斷帶后長時間無操作導致維修困難的問題。
三、輸送帶打滑
造成的原因及解決方案
1、輸送帶張緊力不足
張緊力不足會導致摩擦驅動力太小，不足以帶動輸送帶進行運轉。
解決措施：
（1）采用螺旋或液壓拉緊裝置的皮帶機可通過調整拉緊行程來增大張緊力。
（2）采用重錘拉緊和車式拉緊裝置的帶皮帶機可通過增加配重重量，或消除機構卡澀的方法進行處理。但是要注意重量不宜太大，太大的話會增加驅動負擔，進而導致輸送帶的使用壽命降低。
2、驅動滾筒包膠磨損嚴重
皮帶機長時間高負荷運行會導致驅動滾筒膠面及其溝槽會出現嚴重的磨損，造成驅動滾筒表面摩擦系數降低、摩擦力減小，引起輸送帶打滑。
解決措施：
對滾筒進行重新包膠或者更換新的包膠滾筒，在日常的工作中也要注意對包膠滾筒的檢查，一旦出現問題，及時解決。
3、頭部落料管堵塞
落料管堵塞時，會造成頭部及非工作面上大量物料堆積，壓死輸送帶，引起打滑。
解決措施：
應注意觀察輸送帶上物料的變化，發生變粘時應增加頭部落料管的檢查頻次，及時對落料管的粘物料進行清理，避免堵塞情況的發生。
4、輸送帶局部被刮卡
當輸送帶局部受到強力阻礙，皮帶機機頭、尾部落料管卡有異物、尾部改向滾筒不轉等都會導致輸送帶打滑。
解決措施：
應加強對帶式輸送機電流的觀察，發生電流異常變化時應立即停機進行檢查，及時解決。
5、主動輪與輸送帶之間的摩擦系數或者包角太小
通常主動輪與輸送帶之間的摩擦系數過小也會引起輸送帶打滑。主動輪與輸送帶之間的包角應不低于120°，太小易造成打滑。
解決措施：
主動輪與輸送帶之間的包角偏低且調整張緊輪的位置仍有效地增大時，需修改設計。摩擦系數過小時，仔細觀察輸送機主動輪表面是否過于光滑，否則就采用滾花結構或鑲嵌一層橡膠后再試驗。
四、輸送帶跑偏
輸送帶跑偏的原因有多種，山西浩業皮帶機一一為大家分析：
1）輸送帶接頭不平直。
造成輸送帶兩邊張力不均勻，輸送帶往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以針對調整轉動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，如仍調整不過來需對輸送帶接頭重接。
2）機架歪斜。
機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，并且很難調整。輸送機中心線歪斜，頭尾調正后，中間部位的跑偏若還糾正不過來，需對機架重新安裝。
3）導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。
由于橡膠板壓力不均勻，造成輸送帶兩邊運行阻力不一致，引起輸送帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，重新調整兩側橡膠板壓力即可。
輸送帶跑偏的處理方法
針對帶式輸送機跑偏的不同原因，需采取相應的調整對策。
運行中的跑偏，主要調整方法有：調整托輥組；調整轉動滾筒與改向滾筒位置；清理滾筒表面或重新更換滾筒；張緊處的調整；飄帶造成輸送帶跑偏；由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。
五、撒料
（1）轉載點處的撒料
即主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠，橡膠裙板比較長，使物料沖出導料槽，造成撒料現象的發生。
（2）跑偏時的撒料
皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了高度差，物料從低的一邊撒出。
（3）皮帶凹段懸空時的撒料
凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。
以上也是攪拌樓站皮帶機輸送常見的3種撒料情況，相應的解決措施也已成熟，這里不加細述。
皮帶機的故障細算起來不止這么多，只是比較常見的一些故障與解決方案，希望能夠幫助到大家。
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